新華社濟南3月3日電? 題：為抗疫保供，這家企業(yè)768天不停產(chǎn)
新華社記者王陽(yáng)
“768天?！?/p>
走進(jìn)位于山東威海高新區的威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團，顯示屏上這個(gè)每天更新的數字時(shí)刻提醒著(zhù)員工：責任在肩，必須爭分奪秒。
作為我國重要的醫療器械企業(yè)，已為新冠疫苗供貨2億支以上預灌封注射器，他們是如何連續生產(chǎn)、迎難保供的？新春伊始，記者走進(jìn)這家企業(yè)一探究竟。
人休機器不休，768天不停產(chǎn)
成型、插針、清洗、質(zhì)檢、包裝……在威高集團子公司威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團車(chē)間里，記者看到，工人忙而有序，數條生產(chǎn)線(xiàn)正在滿(mǎn)負荷運行。
“什么是預灌封注射器？”威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團總經(jīng)理倪世利拿起產(chǎn)品向記者科普，“別小瞧這個(gè)帶針的玻璃瓶，它用在新冠疫苗上，不需要像傳統的西林瓶包裝那樣再配備針管等，拆封后就可以直接注射?！?/p>
威高全規格預灌封注射器產(chǎn)品。（受訪(fǎng)者供圖）
在特殊時(shí)期，預灌封注射器的高效得到充分展現：耗時(shí)只有普通針管的1/3；以往用普通針管，藥瓶殘留大約10%，現在打10支就等于節約了1支。
新冠肺炎疫情發(fā)生以來(lái)，威高普瑞成為國家疫情防控物資供應重點(diǎn)單位，市場(chǎng)上75%的新冠疫苗用預灌封注射器都來(lái)自這里。隨著(zhù)疫苗接種需求逐步釋放，預灌封注射器需求大增，市場(chǎng)持續處于供不應求狀態(tài)。
“‘我這邊需要急調一批預灌封，希望能盡快發(fā)過(guò)來(lái)?！襁@樣的緊急調撥電話(huà)對于我來(lái)說(shuō)，已經(jīng)成為常態(tài)。手機都是24小時(shí)開(kāi)機，經(jīng)常半夜來(lái)貨，我就跟著(zhù)去協(xié)調，人手不夠就充當裝卸工，幫著(zhù)一起搬貨?！变N(xiāo)售經(jīng)理柳超說(shuō)。
人休機器不休——自2020年1月26日開(kāi)始，威高普瑞生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)連續768天不停產(chǎn)，共為新冠疫苗供貨2億支以上預灌封注射器。
預灌封注射器一旦斷供，下游疫苗生產(chǎn)企業(yè)就要面臨停產(chǎn)。據國內一家新冠疫苗主要供應商介紹，2020年威高普瑞為他們供應了3000萬(wàn)支預灌封注射器用于新冠疫苗灌裝，其中緊急調貨675萬(wàn)支，為新冠疫苗上市爭取了寶貴時(shí)間。
768天背后的20年
緊要關(guān)頭，威高普瑞之所以能夠768天連續生產(chǎn)，保證預灌封注射器的供應，主要是因為不斷創(chuàng )新，逐步實(shí)現預灌封注射器的國產(chǎn)化生產(chǎn)。
一個(gè)小小的預灌封注射器，設備、技術(shù)、原材料原來(lái)都受制于人，即使這些全部采購來(lái)也不知道如何生產(chǎn)。在實(shí)現突破前，國內市場(chǎng)一直被國外公司占據，中國人毫無(wú)話(huà)語(yǔ)權。
威高預灌封注射器職工在生產(chǎn)車(chē)間工作。（受訪(fǎng)者供圖）
“沒(méi)有國內經(jīng)驗可借鑒，沒(méi)有‘洋師傅’可學(xué)習，我們只能摸著(zhù)石頭過(guò)河。但我們心里始終有一個(gè)信念：一個(gè)十幾億人口的大國，沒(méi)有自己的國產(chǎn)預灌封，到了危急時(shí)刻總是不行的！”回憶起創(chuàng )業(yè)初期，倪世利真切地說(shuō)。
多年間，他們陸續通過(guò)自主工藝，改善淬火工藝提高玻璃應力，減少玻璃管碎屑以增強安全度，突破管內去油難題以提高潔凈度……從無(wú)到有，從有到精，這些業(yè)內獨有的創(chuàng )新技術(shù)讓他們的產(chǎn)品不但合格率大大提升，而且贏(yíng)得了客戶(hù)的信賴(lài)。
創(chuàng )新已經(jīng)成為習慣。生產(chǎn)車(chē)間的一面墻壁上，“生產(chǎn)突擊隊”成果光榮榜引人注目?！盀榱颂岣弋a(chǎn)量，我們?yōu)槌尚蜋C提速，用休班時(shí)間修改‘偏移量’搞起‘微創(chuàng )新’。僅這個(gè)項目12個(gè)月合計增加產(chǎn)能1000多萬(wàn)支?！薄巴粨絷牎备标犻L(cháng)、威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團副總經(jīng)理王海林說(shuō)。
經(jīng)過(guò)多年聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)，威高終于走通仿制創(chuàng )新之路，產(chǎn)品不僅早早拿到國內生產(chǎn)許可證，而且受到歐美和國際標準認可，開(kāi)啟了國內預灌封市場(chǎng)的逆襲之路。
當H1N1甲流席卷全球時(shí)，國外公司因產(chǎn)能受限，停止向中國供貨，威高乘勢而起，滿(mǎn)足了國內市場(chǎng)的需求。由于他們的入局，預灌封注射器單價(jià)也從10元降到5元以下，全社會(huì )節省了大量采購費用。
嚴把質(zhì)量 自提標準
在威高集團自動(dòng)化車(chē)間走訪(fǎng)時(shí)，有個(gè)工位讓記者好奇：肉眼看不出什么區別的玻璃注射器，為什么有的要挑出來(lái)扔掉呢？
“挑出的是有劃痕的產(chǎn)品，將它們等同于有裂紋的殘次品一并淘汰，降低事故的可能性?！蹦呤览卮鸬?。
雖然做的是包材，但威高普瑞卻用GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范）自我約束。企業(yè)管理者說(shuō)，只有自提標準，最大限度地避免生產(chǎn)污染，降低差錯發(fā)生，才能提高下游藥品質(zhì)量。
工作人員對預灌封注射器進(jìn)行放行檢測。（受訪(fǎng)者供圖）
在威高普瑞公司車(chē)間，記者看到，機械手靈巧地傳送著(zhù)細小的玻璃管，檢驗機快速檢測著(zhù)包裝成型的預灌封產(chǎn)品?！皟H僅靠人工加班是不可行的，我們在質(zhì)檢等多個(gè)環(huán)節進(jìn)行智能化、自動(dòng)化替代，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量均一性?！避?chē)間主任告訴記者。
倪世利介紹：“針管直不直、針尖是否鋒利、玻璃管氣密性好不好、產(chǎn)品是否還有污漬，這些細節問(wèn)題我們已經(jīng)逐步實(shí)現了自動(dòng)化替代和無(wú)人化操作，大大減少了人工和誤差率?！?/p>
疫情影響下，原材料普遍漲價(jià)，全球海運效率大大降低，但威高必須快速引進(jìn)進(jìn)口生產(chǎn)設備，倪世利團隊做出了包機的決定。2021年，威高普瑞因空運增加運費4000多萬(wàn)元，但前后擠出的30天，能夠大約增產(chǎn)1000萬(wàn)支預灌封注射器。為全力保障國內需求，威高還放棄了所有國外預灌封注射器訂單。
“有人認為，作為醫療器械龍頭的威高，可以借疫情生意興隆。但我們始終覺(jué)得，企業(yè)之大者，理應為國擔當！”倪世利說(shuō)。
